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拋光加工過程中表面粗度測量-粗糙度測量儀器
從電腦模擬分析可以得到以下幾個論點，
，當加工區尺寸小于誤差波長時，可以得到高形狀精度，反之，
當加工區尺寸大于誤差波長時，無法有效的補償誤差。然而假若視小于加工區誤差波長為
粗度，根據實驗結果在拋光加工過程中粗度，該小誤差波長會逐步的被移除。
第二，刀具解析度在一定范圍下對誤差沒有很大的影響。
第三，除原誤差補償外，利用增加加工深度
的方式對形狀誤差的改善有限。第四，時間分布誤差主要是發生在邊界的地方。
從實驗結果亦得到幾個論點，
，從刀具磨耗實驗結果知道加工率隨刀具磨耗而降低。
第二，從小波長移除實驗結果，得知小于加工區誤差波長的誤差，在拋光加工過程中會自然移除；
且其誤差之改善程度會與加工深度成正比。
第三，從任意形狀誤差移除的實驗結果，證明該加工策略的確可精密移除任意之形狀。
第四，從平面形狀誤差補償結果，
藉由加工策略與粗度移除結果配合可以達到高的形狀精度。經由電腦模擬分析與實驗結果證明，
加工策略應用于液動壓拋光法來進行小波長形狀誤差補償，可以得到高形狀精度
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