在線留言
網(wǎng)站地圖 
RSS
您好，歡迎訪問老上光儀器總廠網(wǎng)站！
聯(lián)系地址：北京市海淀區(qū)上地信息路信息產(chǎn)業(yè)三街
聯(lián)系電話 
152 0116 0776 / 400-811-7895
1、什么稱為表面粗糙度？
答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。它是一種微觀幾何形狀誤差。
2．表面粗糙度如何產(chǎn)生？
答：零件經(jīng)切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性變形、機械振動、摩擦等原因，總是存在著幾何形狀誤差。
3． 表面粗糙度對零件有什么影響？
答：表面粗糙度對零件的摩擦和磨損、疲勞強度、抗腐蝕性及零件間的配合性質(zhì)等都有重要的影響。
4． 目前我國的“表面粗糙度”標準主要有哪些？
答：GB/T 3505 2000 表面粗糙度術(shù)語表面及其參數(shù)； GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值； GB/T 131-1993 機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法。
5． 什么稱為實際輪廓？ 答：是平面與實際表面相交所得的輪廓線。按照相截方向的不同，它又可分為橫向?qū)嶋H輪廓和縱向?qū)嶋H輪廓。在評定和測量表面粗糙度時，除特殊指明，通常均按橫向?qū)嶋H輪廓，即與加工紋理方向垂直的截面上的輪廓。
6． 什么稱為取樣長度？
答：用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準線長度。表面越粗糙，取樣長度就應(yīng)越大。規(guī)定取樣長度是為了限制和減弱其他幾何形狀誤差對表面粗糙度測量結(jié)果的影響。在取樣長度范圍內(nèi)，一般包括5個以上的輪廓峰與輪廓谷。取樣長度的選用值見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。
7．什么稱為評定長度？
答：是用以評定輪廓所必需的一段長度，可包括一個或幾個取樣長度。由于零件表面加工存在不均勻性，為了充分合理地反映被測表面的粗糙度特征，需要用幾個取樣長度來評定。評定長度的選用值見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。
8． 什么稱為基準線？
答：評定表面粗糙度參數(shù)數(shù)值大小的一條參考線稱為基準線。基準線有兩種：輪廓小二乘中線和輪廓算術(shù)平均中線。
9． 什么稱為輪廓小二乘中線？
答：輪廓的小二乘中線是在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點輪廓偏距的平方和為小的線。
10． 什么稱為輪廓算術(shù)平均中線？
答：輪廓的算術(shù)平均中線是在取樣長度內(nèi)，劃分實際輪廓為上、下兩部分，且使上、下面積相等的線。
11． 基本評定參數(shù)為哪些？
答：三項高度參數(shù)為基本評定參數(shù)，即輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、微觀不平度十點高度（Rz）和 輪廓大高度（Ry）；另三項為附加評定參數(shù)，即輪廓微觀不平度的平均間距（Sm）、輪廓單峰 平均間距（S）和輪廓支承長度率（tP）。
12． 什么稱為輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）？
答：在取樣長度內(nèi)，被測輪廓上各點至輪廓中線距離優(yōu)良值的算術(shù)平均值，Ra值越大，則表面越粗糙。Ra能客觀地反映被測輪廓的幾何特性。Ra值可用電動輪廓儀直接測量，但不夠直觀。
13． 什么稱為微觀不平度十點高度（Rz）？
答：在取樣長度內(nèi)，5個大的輪廓峰高的平均值與5個大谷深的平均值之和。Rz數(shù)值越大，表面也越粗糙。Rz用于評定表面粗糙度高度參數(shù)有較好的直觀性，易在光學(xué)儀器上測量，但反映被測輪廓幾何形狀特性有局限性。
14． 什么稱為輪廓大高度（Ry）？
答：在取樣長度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂線和谷底線分別指在取樣長度內(nèi)，平行于中線且通過輪廓高點和低點的線。參數(shù)Ry，測量簡單，當(dāng)被測表面很小，不適宜采用Rz，Rz評定時，可采用Ry。
15． 表面粗糙度高度評定參數(shù)（Ra、Rz、Ry））的允許值如何確定？
答：見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。
16．表面粗糙度的符號、代號為 時，它的意義是什么？ 答：基本符號、表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標注。
17．表面粗糙度的符號、代號為 時，它的意義是什么？ 答：基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。
18．表面粗糙度的符號、代號為 時，它的意義是什么？
答：基本符號加一小圈，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。
19．表面粗糙度的符號、代號為 時，它的意義是什么？
答：用任伺方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。
20．表面粗糙度的符號、代號為 時，它的意義是什么？
答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。
21．表面粗糙度的符號、代號為 時，它的意義是什么？
答：用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。
22．表面粗糙度的符號、代號為 時，它的意義是什么？
答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm。
23．表面粗糙度的符號、代號為 時，它的意義是什么？
答：用任伺方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2μm。
24．表面粗糙度的符號、代號為 時，它的意義是什么？
答：用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為200μm。
25．表面粗糙度的符號、代號為 時，它的意義是什么？
答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2μm，Rz的下限值為1.6μm。
26．表面粗糙度的符號、代號為 時，它的意義是什么？
答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2μm，Ry的下限值為12.5μm。
27．表面粗糙度標注時要注意哪些？
答：高度參數(shù)選用Ra時，標注時可省略其代號，選用Ry、Rz時，代號不能省略。 圖樣上給定的表面粗糙度代號是對完工后的表面要求，一般只需注出符號及參數(shù)允許值即可。如對零件表面功能有特殊要求（加工紋理、加工余量等附加要求），可在基本符號周圍可標注有關(guān)的參數(shù)或代（符）號。
28．表面粗糙度符號如何畫法？
答：見圖1 圖1 d' =h/10；H=1.4h；h為字體高度。
29．表面粗糙度標注方法有哪些？示例1
答：見圖2 圖2 表面粗糙度代(符)號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。符號的必須從材料外指向表面。
30．表面粗糙度標注方法有哪些？
答：見圖3 圖3 中心孔工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面，可以簡化標注。
31．表面粗糙度標注方法有哪些？
答：見圖4 圖4 齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒(牙)形時的標注方法。
32．表面粗糙度標注方法有哪些？
答：見圖5 圖5 同一表面有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度的符號和尺寸。
33．表面粗糙度標注方法有哪些？
答： 需要表示局部熱處理或局部鍍涂時，應(yīng)用粗點劃線畫出其范圍并標注相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號內(nèi)。
34．表面粗糙度標注方法有哪些？示例6 答：見圖7 圖7 零件連續(xù)表面及重復(fù)要素(孔、槽、齒……等)的表面和用細實線聯(lián)接不連續(xù)的一表面，其代(符)號只標注一次。
35．表面粗糙度標注方法有哪些？
答：見圖8 圖8 零件大部分表面要求相同時，在右上角統(tǒng)一標注，并加注“其余”二字。為了簡化標注，或位置受到限制時，可標注簡化代號，也可采用省略注法，但必須在標題欄附近說明這些簡化代(符)號的意義。采用統(tǒng)一標注和簡化標注時，其代號和文字說明均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍。
36．表面粗糙度參數(shù)和各項規(guī)定注寫的位置如何規(guī)定？
答：見圖9 圖9
37．表面粗糙度如何選擇？
答：表面粗糙度的選擇既要滿足零件表面的使用功能要求，又要考慮加工的經(jīng)濟性。
38．用類比法確定表面粗糙度時，對高度參數(shù)一般按哪些原則選擇？
答：同一零件上，工作表面的表面粗糙度值應(yīng)小于非工作表面。 摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)小于非摩擦表面；滾動摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)小于滑動摩擦表面；運動速度高、單位壓力大的表面粗糙度值應(yīng)小。 受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部位（如圓角、溝槽）表面粗糙度值應(yīng)選得小些。 配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠，受重載的過盈配合表面等都應(yīng)取較小的表面粗糙度值。 配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值應(yīng)越小。同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。 對于配合表面，其尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度應(yīng)當(dāng)協(xié)凋，一般情況下有一定的對應(yīng)關(guān)系。 39．表面粗糙度Ra為50-100μm時，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為明顯可見刀痕，應(yīng)用于粗造的加工面，一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達此要求。
40．表面粗糙度Ra為25μm時，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為可見刀痕，應(yīng)用于粗造的加工面，一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達此要求。
41．表面粗糙度Ra為12.5μm時，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為微見刀痕, 應(yīng)用于粗加工表面比較準確的上等，應(yīng)用范圍較廣，如軸端面、倒角、螺釘孔和鉚釘孔的表面、墊圈的接觸面等。
42．表面粗糙度Ra為6.3μm時，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為可見加工痕跡，應(yīng)用于半粗加工面，支架、箱體、離合器、皮帶輪側(cè)面、凸輪側(cè)面等非接觸的自由表面，與螺栓頭和鉚釘頭相接觸的表面，所有軸和孔的退刀槽，一般遮板的結(jié)合面等。
43．表面粗糙度Ra為3.2μm時，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為微見加工痕跡，應(yīng)用于半精加工面，箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件連接而沒有配合要求的表面，需要發(fā)藍的表面，需要滾花的預(yù)先加工面，主軸非接觸的全部外表面等。是車削等基本切削加工方法較為經(jīng)濟地達到的表面粗糙度值。
44．表面粗糙度Ra為1.6μm時，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為看不清加工痕跡，應(yīng)用于表面質(zhì)量要求較高的表面，中型機床工作臺面（普通精度），組合機床主軸箱和蓋面的結(jié)合面，中等尺寸平皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面，襯套滑動軸承的壓入孔，一般低速轉(zhuǎn)動的軸頸。航空、航天產(chǎn)品的某些重要零件的非配合表面。
45．表面粗糙度Ra為0.8μm時，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為可辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于中型機床（普通精度）滑動導(dǎo)軌面，導(dǎo)軌壓板，圓柱銷和圓錐銷的表面，一般精度的刻度盤，需鍍鉻拋光的外表面，中速轉(zhuǎn)動的軸頸，定位銷壓入孔等。是配合表面常用數(shù)值，中、重型設(shè)備的重要配合處，磨削加工經(jīng)濟。
46．表面粗糙度Ra為0.4μm時，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為微辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于中型機床（提高精度）滑動導(dǎo)軌面，滑動軸承的工作表面，夾具定位元件和鉆套的主要表面，曲軸和凸輪軸的工作軸頸，分度盤表面，高速工作下的軸頸及襯套的工作面等。
47．表面粗糙度Ra為0.2μm時，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為不可辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于精密機床主軸錐孔，**圓錐面；直徑小的精密心軸和轉(zhuǎn)軸的結(jié)合面，活塞的活塞銷孔，要求氣密的表面和支承面。航空發(fā)動機葉片的葉盆和葉背面。
48．表面粗糙度Ra為0.1μm時，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為暗光澤面，應(yīng)用于精密機床主軸箱與套筒配合的孔，儀器在使用中要承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等，液壓傳動用的孔的表面，閥的工作面，汽缸內(nèi)表面，活塞銷的表面等。一般機械設(shè)計界限值。磨削加工很不經(jīng)濟。
49．表面粗糙度Ra為0.05μm時，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為亮光澤面，應(yīng)用于特別精密的滾動軸承套圈滾道，滾珠及滾柱表面，量儀中中等精度間隙配合零件的工作表面，工作量規(guī)的測量表面等。
50．表面粗糙度Ra為0.025μm時，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為鏡狀光澤面，應(yīng)用于特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，高壓油泵中柱塞和柱塞套的配合表面，保證高度氣密的結(jié)合表面等。
51．表面粗糙度Ra為0.012μm時，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為霧狀鏡面，應(yīng)用于儀器的測量表面，量儀中高度精度間隙配合零件的工作表面，尺寸超過100mm的量塊工作表面等。
52．表面粗糙度Ra為0.008μm時，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為鏡面，應(yīng)用于量塊工作表面，高精度測量儀器的測量面，光學(xué)測量儀器中的 金屬鏡面等。
53．表面粗糙度Ra為＞10-40μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟加工方法為粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷。
54．表面粗糙度Ra為＞5-10μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟加工方法為車、刨、銑、鏜、鉆、粗鉸。
55．表面粗糙度Ra為＞2.5-5μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、粗刮、滾壓。
56．表面粗糙度Ra為＞1.25-2.5μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？ 答：經(jīng)濟加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、刮、壓、銑齒。
57．表面粗糙度Ra為＞0.63-1.25μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟加工方法為車、鏜、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓。
58．表面粗糙度Ra為＞0.32-0.63μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟加工方法為精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓。
59．表面粗糙度Ra為＞0.16-0.32μm時，經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟加工方法為精磨、珩磨、研磨、超精加工。
60．表面粗糙度Ra為＞0.08-0.16
本文標簽：
相關(guān)新聞 / news
客服1