大家好，這里是老上光顯微鏡知識課堂，在這里你可以學到所有關于顯微鏡知識，好的，請看下面文章： 檢查經常會提醒您是否裝配過程有太多的變量。即使在制造過程能夠實現連續的零缺陷生產之后，仍需要某種形式的檢查或監視以確保期望的質量水平。一系列非常復雜的事件和大數。
    
     檢查經常會提醒您是否裝配過程有太多的變量。即使在制造過程能夠實現連續的零缺陷生產之后，仍需要某種形式的檢查或監視以確保期望的質量水平。一系列非常復雜的事件和大量單獨的動作。我們的技巧是在不需要檢查的情況下建立平衡的檢查和監視策略。本文討論檢查方法、技術和手動檢查工具，以及檢查自動化檢查。使用工具和使用檢驗結果（缺陷數量和類型）來改進工藝和產品質量。
    
     檢驗是以產品為中心的活動，而監控是以過程為中心的活動。兩者都是質量計劃所要求的，但是長期的目標應該是少檢查產品，多監測過程。產品檢驗是被動的（缺陷已經發生），過程監控是主動的。VE（缺陷是可以預防的）-顯然，預防比被動地對現有缺陷反應更有價值。
    
     檢驗實際上是一個篩選過程，因為它試圖找出不可接受的產品進行維修。很顯然，許多檢驗并不一定能提高或保證產品的質量。戴明強調，一個強有力的過程應該著重于建立穩定、可重復、統計監控的過程目標，而不是大規模的檢查。考試是一種主觀活動，即使有相當程度的培訓，它也是一項艱巨的任務。案例中，你可以請一組檢查員對焊接接頭進行評估，但得到不同的意見。
    
     操作者疲勞是為什么次檢查通常無法識別每一個制造缺陷。此外，它是一個昂貴的、增值的運營。它很少達到更高的產品質量和客戶滿意度的期望目標。
    
     幾年前，我們開始使用過程監控這個術語，而不是檢查員，因為我們想把工作場所的心態從被動預防轉變為主動預防。檢查員通常坐在裝配線的末端檢查產品。在理想的情況下，過程監控是主動的。its是產品檢驗和過程監控之間的平衡，例如，確認使用正確的工藝參數，測量機器性能，并建立和分析控制圖。操作員完成這些任務。培訓是關鍵因素。過程監視器和機器操作員必須了解過程標準(例如，IPC-A-610)、過程監視概念和相關工具(例如，控制圖、帕累托圖等)。作為制造團隊的關鍵成員，監視器鼓勵采用缺陷預防方法，而不是搜索和修復方法。
    
     SMT貼片的過度加工也是一個常見的問題。在許多情況下，過度檢查只是由于對IPC-A-610工藝標準的誤解。例如，許多檢查人員還希望板材的兩側用圓腳完全焊接，通孔完全焊接。但這不是IPC-A-610所要求的。檢查的質量隨著檢查員的注意力和注意力的波動而波動。例如，恐懼（管理壓力）可能增加工作場所的集中度，質量可能隨著時間而改善。然而，如果大規模檢查是檢驗的主要方法，有缺陷的產品也可能發生，并可能離開工廠。
    
     另一個我們應該避免的術語是焊接修理（補焊）。在許多工業中，許多雇員認為修理焊接是正常和可接受的裝配工藝部分。這是非常不幸的，因為任何形式的返工和修理都應該被認為是不可取的。返工通常被認為是不合理的。這是預期的，但是它是在整個制造組織中灌輸的必要信息。建立缺陷和返工作為可避免的和最不期望的制造環境非常重要。
    
     對于大多數公司來說，手動檢查是道防線。檢查員使用各種放大工具來觀察部件和焊接點。IPC-A-610為擴大檢查元件的焊盤寬度制定了一些基本準則。這些準則的主要原因是為了避免由于放大過度，檢查過度。例如，如果焊盤寬度為0.25-0.50mm，那么期望的放大倍數為10X，如果需要的話，也可以使用20X作為參考。
    
     SMT貼片加工每個檢驗員都有一個最喜歡的檢驗工具，更好是機械師用的三透鏡折疊式口袋放大鏡。它可以更大放大12倍，正好適合緊密間隔的焊點。也許最常用的檢驗工具是micr。放大倍數為10-40倍的顯微鏡。然而，由于顯微鏡的連續使用而導致的疲勞通常導致過度檢查，因為放大倍數通常超過IPC-A-610標準。當然，仔細檢查可能的缺陷是有用的。
    
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