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精密零件鑄造微結(jié)構(gòu)觀察金相顯微鏡廠商
單軸熱壓實(shí)驗(yàn)顯示，降伏強(qiáng)度于溫度提高時(shí)降低，是因具有面心立方體的結(jié)構(gòu)，
溫度升高造成控制降伏機(jī)構(gòu)中熱活化機(jī)構(gòu)為控制因素造成降伏強(qiáng)度隨溫度提高而
降低。夾頭速率提高時(shí)兩材料的降伏強(qiáng)度都提高，由初始應(yīng)變速率提高造成材料
中對于差排產(chǎn)生速率反應(yīng)塑性的時(shí)間較短，
使得差排密度較高而觀察到降伏強(qiáng)度較高。降伏強(qiáng)度以鑄造者為高，
因噴覆成型者具有等軸晶而重力鑄造者具有樹枝狀晶，兩者微結(jié)構(gòu)不同。
兩材料都具有一平坦的變形區(qū)域，但以噴覆成型者可達(dá)的上限值較大亦即噴覆成
型的母材可進(jìn)行的加工量較鑄造者為大，其原因是微結(jié)構(gòu)上的不同所造成。
在高應(yīng)變量時(shí)重力鑄造者流應(yīng)力都是提高，表示鑄造都有較嚴(yán)重的不均勻變形。
兩材料流應(yīng)力曲線分析得知，于壓縮變形過程中發(fā)生動態(tài)回復(fù)、動態(tài)應(yīng)變時(shí)效與
固溶的矽顆粒是不可切割的。這些反應(yīng)造成流應(yīng)力曲線在巨觀上有一平坦區(qū)，
局部呈鋸齒狀。表面粗度分析所得頻譜顯示噴覆成型母材于壓縮時(shí)響應(yīng)的波長較
鑄造者為短使得在熱壓后的試片鑄造者有明顯的突起
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