海淀零部件實驗-金相顯微鏡測定試樣的含碳量形態(tài)
作者: 發(fā)布時間:2022-07-02 20:45:38點擊:2694
信息摘要:
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零部件實驗-金相顯微鏡測定試樣的含碳量形態(tài)
實驗結(jié)果可看出淬火高碳鋼和中碳鋼衝擊值相近,因此含碳量不影響衝擊值。
淬火的高碳鋼硬度較中碳量高,因次含碳量高的硬度較高
從實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)回火高碳鋼硬度與中碳鋼硬度高碳鋼硬度較高,
所以含碳量較高的硬度也較高。且溫度也會對硬度有所影響,溫度較高的會比溫度低硬度大…
碳鋼淬火是急冷得到的硬化組織(馬氏體),而碳鋼碳的含碳量會影響脆火的組織
,含碳量較低的碳鋼的組織屬于針狀,含碳量較高屬于片狀組織,
因此含碳量高的硬度較高,但含碳量超過0.6%硬度就不會改變太大。
淬火冷卻情形也會影響淬火效果,冷卻能越大,淬火效果較好。
但淬火含碳量較高的缺陷情形會較嚴(yán)重,可能會有變形、殘留應(yīng)力及裂痕。
因淬火后的碳剛強(qiáng)度大硬度高,但很脆缺乏韌性,因此要加溫使它回火
,消除內(nèi)部應(yīng)力且調(diào)節(jié)硬度得到適當(dāng)韌性。
回火在100~200℃時高碳會又碳化物Fe2C析出,200~300℃
殘留奧氏體會變態(tài)成變韌鐵,250~350℃會滲碳體和鐵素體析出
問題
淬火裂痕是如何產(chǎn)生的?改善方法
①因急冷下熱脹冷縮,馬氏體變態(tài)體積增加而產(chǎn)生應(yīng)力因此產(chǎn)生破裂
②降低冷卻速率 減少尺寸差異 避免應(yīng)力集中 恒溫處理
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