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加工或焊接內應力產生的原因-金屬檢測顯微鏡
奧氏體系不銹鋼
固溶化處理
固溶化處理（Solution Treatment）是本系不銹鋼最基本之熱處理，
其目的為了除去冷間加工或焊接時所生的內應力，使組織因再結晶而軟化，
恢復其延展性。并可使間加工或焊接時析出并具有脆性的碳化鉻或
Sigma 相固溶在顯微內，增大其耐蝕性。
奧氏體系不銹鋼的固溶化處理條件。加熱溫度因鋼種而異，
加熱時間厚斷面者 1~2 小時，薄斷面者以每 2.5mm 厚度 3~5 分鐘為宜
標準的 18Cr-8Ni 不銹鋼，其含碳量約在 0.15％以下。若加熱溫度低于 900℃，
會有碳化物（Cr,Fe）23C6 析出，為了避免析出脆化，必須加熱至 1050℃溫度固溶化處理，
使碳化物溶于奧氏體顯微中，再行冷卻。
添加 Ti 以增加粒界耐腐蝕的 SUS321 及加 Nb 的 SUS347 等不銹鋼，
為不讓安定的 Ti 或 Nb 碳化物在高溫分解，要在 950~1050℃進行固溶化熱處理。
不過任何一種鋼的加熱溫度不宜超過固溶化溫度太多，否則以后在 650℃附近使用時，
會發生粒界腐蝕，尤以 SUS321 有此傾向。加熱速度對材料有很大的影響，
若急速加熱會導致變形，太慢又有析出碳化合物的可能，
同時須慎防材料表面受到滲碳，使耐蝕性變小，
尤其對含碳低的 SUS304L,316L,317L 等的固溶化處理，須特注意不良之表面附著物及爐氣控制。
冷卻方法因被處理件的形狀、尺寸而異，小而薄者空冷即可，大而厚者就須油冷或水冷，
使碳來不及擴散至粒界形成碳化物，造成腐蝕敏感。
SUS309S 與 SUS310 鋼必須采水中急冷方式，若不允許較大之變形，采水冷則不宜，
可改采強風冷卻
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