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調(diào)質(zhì)鋼的淬火簡(jiǎn)介-材料微觀構(gòu)造檢測(cè)顯微鏡
淬火和回火
與調(diào)質(zhì)鋼的淬火一樣，馬氏體系不銹鋼因 Cr 含量高，使缸中的碳擴(kuò)散速率變慢，必須加熱到變態(tài)點(diǎn)上方適當(dāng)溫度，
每 25 ㎜須保溫 1 小時(shí)以上，使碳充分固溶于奧氏體中，然后
急冷使發(fā)生馬氏體變態(tài)。淬火溫度過高時(shí)，奧氏體晶粒粗大化會(huì)造成脆性，且表面有氧化與脫碳的可能，
須泰別注意。
馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱度較碳鋼及構(gòu)造用合金鋼者小，迅速升溫時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致彎裂，
故淬火加熱階段必須預(yù)熱。此系不銹鋼之典型淬火作業(yè)方法。對(duì)小形件言，行一段預(yù)熱至
700～800℃。大形或后斷面物件宜先預(yù)熱 500～600℃，在預(yù)熱至 800～900℃，亦即行二段預(yù)熱。
淬火后鋼中存有殘留應(yīng)力，且在組織中有奧氏體殘留。在常溫下奧氏體會(huì)變態(tài)為馬氏體，使體積膨脹，
在加上殘留應(yīng)力的影響，很容易造成破裂。所以淬火后須立刻實(shí)施回
火或零下處理。視鋼種及用途而異，但須避免 400～565℃間易起脆化之溫度范圍內(nèi)回火。
SUS410 在各種溫度淬火后，回火于 625℃溫度 4 小時(shí)所得的各種機(jī)械性質(zhì)。淬火溫度愈高，
回火后的硬度愈大韌性愈低。因此對(duì)構(gòu)造物而言，需要回火后距更大韌性，
其淬火溫度要低，宜選擇 920～1000℃溫度。然而對(duì)需要高硬度的刀具言，淬火溫度要高，
選擇 1000～1070℃溫度。對(duì)高碳不銹鋼來(lái)說(shuō)，淬火溫度不宜過高，因易生殘留奧氏體。對(duì)低碳不
銹鋼，高淬火溫度亦有不良影響，容易生成鐵素體，致使硬度降低。馬氏體不銹鋼之硬化頗大，
其中含高 Cr 者具有自硬性，油冷即可硬化
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