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鉻鉬鋼基材本質(zhì)劣化
鉻鉬鋼基材受耐蝕層保護(hù)，未與內(nèi)容物接觸，但高溫環(huán)境及氫原子擴(kuò)散機(jī)制，使其
產(chǎn)生回火脆性、氫脆化、高溫潛變及氫攻擊等本質(zhì)劣化機(jī)制
(1)回火脆性
鉻鉬鋼在350℃至550℃長期使用時(shí)，S、P、Sn等元素逐漸在晶界析出，而使韌
脆轉(zhuǎn)換溫度逐年上升，如此將造成韌脆轉(zhuǎn)化溫度往常溫移動(dòng)，開停機(jī)壓力變化
過程能容許之臨界瑕疵尺寸逐漸降低，微小裂縫即足以造成脆性破壞。在操作6
至7年后韌脆轉(zhuǎn)換溫度開始逐漸上升。
為降低或延緩回火脆化發(fā)生，通常在材料冶金階段即須調(diào)整成分，充分降低S、P、Sn含量及配比，
并訂定嚴(yán)謹(jǐn)之開爐升壓條件。回火脆性無法以非破換檢測技術(shù)評估，
通常制造廠會(huì)提供材料實(shí)驗(yàn)參數(shù)，依操作時(shí)數(shù)來評估韌脆轉(zhuǎn)換溫度。
(2)高溫潛變
法蘭熔接處于焊接熱影響區(qū)，因高溫及應(yīng)力集中之因素，長期使用后易生潛變
孔洞，潛變孔洞逐次串聯(lián)累積而成潛變裂縫。
(3)氫脆
擴(kuò)散至材料內(nèi)之氫原子佔(zhàn)據(jù)格隙位置而影響差排的滑動(dòng)，造成材料之延性降低
，而在受力下造成局部之脆性破裂。氫脆問題大部份發(fā)生在開停爐過程，因熱
應(yīng)立及氫原子擴(kuò)散系數(shù)改變而發(fā)生，氫脆裂紋也常易發(fā)生于法蘭溝槽，內(nèi)組件
焊接處，殼體/插管焊接和殼體受力溝槽等應(yīng)力集中處，這是導(dǎo)源于焊接過程所
產(chǎn)生的殘留應(yīng)力和缺陷裂縫。
(4)氫攻擊
高溫環(huán)境中，氫原子擴(kuò)散進(jìn)入母材內(nèi)部后，與固溶于基地中的碳及碳化物作用
形成甲烷及脫碳的基地，甲烷累積造成之微孔隙及脫碳之基地使材料的強(qiáng)度降
低。其破損型態(tài)初期是先在材料內(nèi)部形成孔洞，后續(xù)發(fā)展再持續(xù)串聯(lián)成裂縫。
API941提供完整操作條件及材料對照曲線作為氫攻擊評估依據(jù)，并提供氫攻擊
檢測方法及驗(yàn)證方式，然氫攻擊初期發(fā)展階段仍難以有效檢出。
客服1