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1、什么稱(chēng)為表面粗糙度？
答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。它是一種微觀幾何形狀誤差。
2．表面粗糙度如何產(chǎn)生？
答：零件經(jīng)切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性變形、機(jī)械振動(dòng)、摩擦等原因，總是存在著幾何形狀誤差。
3． 表面粗糙度對(duì)零件有什么影響？
答：表面粗糙度對(duì)零件的摩擦和磨損、疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性及零件間的配合性質(zhì)等都有重要的影響。
4． 目前我國(guó)的“表面粗糙度”標(biāo)準(zhǔn)主要有哪些？
答：GB/T 3505 2000 表面粗糙度術(shù)語(yǔ)表面及其參數(shù)； GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值； GB/T 131-1993 機(jī)械制圖表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法。
5． 什么稱(chēng)為實(shí)際輪廓？ 答：是平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓線(xiàn)。按照相截方向的不同，它又可分為橫向?qū)嶋H輪廓和縱向?qū)嶋H輪廓。在評(píng)定和測(cè)量表面粗糙度時(shí)，除特殊指明，通常均按橫向?qū)嶋H輪廓，即與加工紋理方向垂直的截面上的輪廓。
6． 什么稱(chēng)為取樣長(zhǎng)度？
答：用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線(xiàn)長(zhǎng)度。表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就應(yīng)越大。規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了限制和減弱其他幾何形狀誤差對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。在取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，一般包括5個(gè)以上的輪廓峰與輪廓谷。取樣長(zhǎng)度的選用值見(jiàn)GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。
7．什么稱(chēng)為評(píng)定長(zhǎng)度？
答：是用以評(píng)定輪廓所必需的一段長(zhǎng)度，可包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。由于零件表面加工存在不均勻性，為了充分合理地反映被測(cè)表面的粗糙度特征，需要用幾個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)評(píng)定。評(píng)定長(zhǎng)度的選用值見(jiàn)GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。
8． 什么稱(chēng)為基準(zhǔn)線(xiàn)？
答：評(píng)定表面粗糙度參數(shù)數(shù)值大小的一條參考線(xiàn)稱(chēng)為基準(zhǔn)線(xiàn)?；鶞?zhǔn)線(xiàn)有兩種：輪廓小二乘中線(xiàn)和輪廓算術(shù)平均中線(xiàn)。
9． 什么稱(chēng)為輪廓小二乘中線(xiàn)？
答：輪廓的小二乘中線(xiàn)是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)輪廓偏距的平方和為小的線(xiàn)。
10． 什么稱(chēng)為輪廓算術(shù)平均中線(xiàn)？
答：輪廓的算術(shù)平均中線(xiàn)是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分，且使上、下面積相等的線(xiàn)。
11． 基本評(píng)定參數(shù)為哪些？
答：三項(xiàng)高度參數(shù)為基本評(píng)定參數(shù)，即輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、微觀不平度十點(diǎn)高度（Rz）和 輪廓大高度（Ry）；另三項(xiàng)為附加評(píng)定參數(shù)，即輪廓微觀不平度的平均間距（Sm）、輪廓單峰 平均間距（S）和輪廓支承長(zhǎng)度率（tP）。
12． 什么稱(chēng)為輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）？
答：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線(xiàn)距離優(yōu)良值的算術(shù)平均值，Ra值越大，則表面越粗糙。Ra能客觀地反映被測(cè)輪廓的幾何特性。Ra值可用電動(dòng)輪廓儀直接測(cè)量，但不夠直觀。
13． 什么稱(chēng)為微觀不平度十點(diǎn)高度（Rz）？
答：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，5個(gè)大的輪廓峰高的平均值與5個(gè)大谷深的平均值之和。Rz數(shù)值越大，表面也越粗糙。Rz用于評(píng)定表面粗糙度高度參數(shù)有較好的直觀性，易在光學(xué)儀器上測(cè)量，但反映被測(cè)輪廓幾何形狀特性有局限性。
14． 什么稱(chēng)為輪廓大高度（Ry）？
答：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的峰頂線(xiàn)和谷底線(xiàn)之間的距離。峰頂線(xiàn)和谷底線(xiàn)分別指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，平行于中線(xiàn)且通過(guò)輪廓高點(diǎn)和低點(diǎn)的線(xiàn)。參數(shù)Ry，測(cè)量簡(jiǎn)單，當(dāng)被測(cè)表面很小，不適宜采用Rz，Rz評(píng)定時(shí)，可采用Ry。
15． 表面粗糙度高度評(píng)定參數(shù)（Ra、Rz、Ry））的允許值如何確定？
答：見(jiàn)GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。
16．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí)，它的意義是什么？ 答：基本符號(hào)、表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。
17．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí)，它的意義是什么？ 答：基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車(chē)、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。
18．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí)，它的意義是什么？
答：基本符號(hào)加一小圈，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。
19．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí)，它的意義是什么？
答：用任伺方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。
20．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí)，它的意義是什么？
答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。
21．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí)，它的意義是什么？
答：用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。
22．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí)，它的意義是什么？
答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm。
23．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí)，它的意義是什么？
答：用任伺方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2μm。
24．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí)，它的意義是什么？
答：用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為200μm。
25．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí)，它的意義是什么？
答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2μm，Rz的下限值為1.6μm。
26．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為 時(shí)，它的意義是什么？
答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2μm，Ry的下限值為12.5μm。
27．表面粗糙度標(biāo)注時(shí)要注意哪些？
答：高度參數(shù)選用Ra時(shí)，標(biāo)注時(shí)可省略其代號(hào)，選用Ry、Rz時(shí)，代號(hào)不能省略。 圖樣上給定的表面粗糙度代號(hào)是對(duì)完工后的表面要求，一般只需注出符號(hào)及參數(shù)允許值即可。如對(duì)零件表面功能有特殊要求（加工紋理、加工余量等附加要求），可在基本符號(hào)周?chē)蓸?biāo)注有關(guān)的參數(shù)或代（符）號(hào)。
28．表面粗糙度符號(hào)如何畫(huà)法？
答：見(jiàn)圖1 圖1 d' =h/10；H=1.4h；h為字體高度。
29．表面粗糙度標(biāo)注方法有哪些？示例1
答：見(jiàn)圖2 圖2 表面粗糙度代(符)號(hào)應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上。符號(hào)的必須從材料外指向表面。
30．表面粗糙度標(biāo)注方法有哪些？
答：見(jiàn)圖3 圖3 中心孔工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面，可以簡(jiǎn)化標(biāo)注。
31．表面粗糙度標(biāo)注方法有哪些？
答：見(jiàn)圖4 圖4 齒輪、漸開(kāi)線(xiàn)花鍵、螺紋等工作表面沒(méi)有畫(huà)出齒(牙)形時(shí)的標(biāo)注方法。
32．表面粗糙度標(biāo)注方法有哪些？
答：見(jiàn)圖5 圖5 同一表面有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)出其分界線(xiàn)，并注出相應(yīng)的表面粗糙度的符號(hào)和尺寸。
33．表面粗糙度標(biāo)注方法有哪些？
答： 需要表示局部熱處理或局部鍍涂時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線(xiàn)畫(huà)出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫(xiě)在表面粗糙度符號(hào)內(nèi)。
34．表面粗糙度標(biāo)注方法有哪些？示例6 答：見(jiàn)圖7 圖7 零件連續(xù)表面及重復(fù)要素(孔、槽、齒……等)的表面和用細(xì)實(shí)線(xiàn)聯(lián)接不連續(xù)的一表面，其代(符)號(hào)只標(biāo)注一次。
35．表面粗糙度標(biāo)注方法有哪些？
答：見(jiàn)圖8 圖8 零件大部分表面要求相同時(shí)，在右上角統(tǒng)一標(biāo)注，并加注“其余”二字。為了簡(jiǎn)化標(biāo)注，或位置受到限制時(shí)，可標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，也可采用省略注法，但必須在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代(符)號(hào)的意義。采用統(tǒng)一標(biāo)注和簡(jiǎn)化標(biāo)注時(shí)，其代號(hào)和文字說(shuō)明均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4倍。
36．表面粗糙度參數(shù)和各項(xiàng)規(guī)定注寫(xiě)的位置如何規(guī)定？
答：見(jiàn)圖9 圖9
37．表面粗糙度如何選擇？
答：表面粗糙度的選擇既要滿(mǎn)足零件表面的使用功能要求，又要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。
38．用類(lèi)比法確定表面粗糙度時(shí)，對(duì)高度參數(shù)一般按哪些原則選擇？
答：同一零件上，工作表面的表面粗糙度值應(yīng)小于非工作表面。 摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)小于非摩擦表面；滾動(dòng)摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)小于滑動(dòng)摩擦表面；運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的表面粗糙度值應(yīng)小。 受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部位（如圓角、溝槽）表面粗糙度值應(yīng)選得小些。 配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠，受重載的過(guò)盈配合表面等都應(yīng)取較小的表面粗糙度值。 配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值應(yīng)越小。同一精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。 對(duì)于配合表面，其尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度應(yīng)當(dāng)協(xié)凋，一般情況下有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 39．表面粗糙度Ra為50-100μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為明顯可見(jiàn)刀痕，應(yīng)用于粗造的加工面，一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達(dá)此要求。
40．表面粗糙度Ra為25μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為可見(jiàn)刀痕，應(yīng)用于粗造的加工面，一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達(dá)此要求。
41．表面粗糙度Ra為12.5μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為微見(jiàn)刀痕, 應(yīng)用于粗加工表面比較準(zhǔn)確的上等，應(yīng)用范圍較廣，如軸端面、倒角、螺釘孔和鉚釘孔的表面、墊圈的接觸面等。
42．表面粗糙度Ra為6.3μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為可見(jiàn)加工痕跡，應(yīng)用于半粗加工面，支架、箱體、離合器、皮帶輪側(cè)面、凸輪側(cè)面等非接觸的自由表面，與螺栓頭和鉚釘頭相接觸的表面，所有軸和孔的退刀槽，一般遮板的結(jié)合面等。
43．表面粗糙度Ra為3.2μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為微見(jiàn)加工痕跡，應(yīng)用于半精加工面，箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件連接而沒(méi)有配合要求的表面，需要發(fā)藍(lán)的表面，需要滾花的預(yù)先加工面，主軸非接觸的全部外表面等。是車(chē)削等基本切削加工方法較為經(jīng)濟(jì)地達(dá)到的表面粗糙度值。
44．表面粗糙度Ra為1.6μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為看不清加工痕跡，應(yīng)用于表面質(zhì)量要求較高的表面，中型機(jī)床工作臺(tái)面（普通精度），組合機(jī)床主軸箱和蓋面的結(jié)合面，中等尺寸平皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面，襯套滑動(dòng)軸承的壓入孔，一般低速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸。航空、航天產(chǎn)品的某些重要零件的非配合表面。
45．表面粗糙度Ra為0.8μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為可辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于中型機(jī)床（普通精度）滑動(dòng)導(dǎo)軌面，導(dǎo)軌壓板，圓柱銷(xiāo)和圓錐銷(xiāo)的表面，一般精度的刻度盤(pán)，需鍍鉻拋光的外表面，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸，定位銷(xiāo)壓入孔等。是配合表面常用數(shù)值，中、重型設(shè)備的重要配合處，磨削加工經(jīng)濟(jì)。
46．表面粗糙度Ra為0.4μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為微辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于中型機(jī)床（提高精度）滑動(dòng)導(dǎo)軌面，滑動(dòng)軸承的工作表面，夾具定位元件和鉆套的主要表面，曲軸和凸輪軸的工作軸頸，分度盤(pán)表面，高速工作下的軸頸及襯套的工作面等。
47．表面粗糙度Ra為0.2μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為不可辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于精密機(jī)床主軸錐孔，**圓錐面；直徑小的精密心軸和轉(zhuǎn)軸的結(jié)合面，活塞的活塞銷(xiāo)孔，要求氣密的表面和支承面。航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的葉盆和葉背面。
48．表面粗糙度Ra為0.1μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為暗光澤面，應(yīng)用于精密機(jī)床主軸箱與套筒配合的孔，儀器在使用中要承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等，液壓傳動(dòng)用的孔的表面，閥的工作面，汽缸內(nèi)表面，活塞銷(xiāo)的表面等。一般機(jī)械設(shè)計(jì)界限值。磨削加工很不經(jīng)濟(jì)。
49．表面粗糙度Ra為0.05μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為亮光澤面，應(yīng)用于特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道，滾珠及滾柱表面，量?jī)x中中等精度間隙配合零件的工作表面，工作量規(guī)的測(cè)量表面等。
50．表面粗糙度Ra為0.025μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為鏡狀光澤面，應(yīng)用于特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，高壓油泵中柱塞和柱塞套的配合表面，保證高度氣密的結(jié)合表面等。
51．表面粗糙度Ra為0.012μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為霧狀鏡面，應(yīng)用于儀器的測(cè)量表面，量?jī)x中高度精度間隙配合零件的工作表面，尺寸超過(guò)100mm的量塊工作表面等。
52．表面粗糙度Ra為0.008μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為鏡面，應(yīng)用于量塊工作表面，高精度測(cè)量?jī)x器的測(cè)量面，光學(xué)測(cè)量?jī)x器中的 金屬鏡面等。
53．表面粗糙度Ra為＞10-40μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟(jì)加工方法為粗車(chē)、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷。
54．表面粗糙度Ra為＞5-10μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟(jì)加工方法為車(chē)、刨、銑、鏜、鉆、粗鉸。
55．表面粗糙度Ra為＞2.5-5μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟(jì)加工方法為車(chē)、刨、銑、鏜、磨、拉、粗刮、滾壓。
56．表面粗糙度Ra為＞1.25-2.5μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？ 答：經(jīng)濟(jì)加工方法為車(chē)、刨、銑、鏜、磨、拉、刮、壓、銑齒。
57．表面粗糙度Ra為＞0.63-1.25μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟(jì)加工方法為車(chē)、鏜、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓。
58．表面粗糙度Ra為＞0.32-0.63μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟(jì)加工方法為精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓。
59．表面粗糙度Ra為＞0.16-0.32μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟(jì)加工方法為精磨、珩磨、研磨、超精加工。
60．表面粗糙度Ra為＞0.08-0.16
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