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制程參數(shù)對(duì)于A356鋁合金消失模鑄件之顯微組織的影響，其中實(shí)驗(yàn)參數(shù)包括
：流路系統(tǒng)、涂層厚度、抽氣、澆鑄溫度以及鑄件厚度。對(duì)于EPC制程而言，
由于金屬熔液是直接澆鑄于模型上，模型分解所產(chǎn)生的液態(tài)及氣態(tài)分解產(chǎn)物必須
由模穴中逸出，熔液才能繼續(xù)前進(jìn)，又，保力龍模型之熱分解屬吸熱反應(yīng)，
此將使得熔液產(chǎn)生一冷激作用，再加上保力龍模型的緩沖作用（cushion effect），
使得EPC制程之鑄件顯微組織與CO2空模穴明顯不同。在EPC制程中，
共晶含量沿著愈往流動(dòng)前緣的方向呈增加的趨勢(shì)，
且于流動(dòng)前緣有明顯的共晶組織堆積現(xiàn)象。然而，在CO2空模中,
共晶含量并沒有呈增加的趨勢(shì)，
且于流動(dòng)前緣亦無(wú)發(fā)生共晶組織堆積的現(xiàn)象。
探討A356鋁合金在不同制程參數(shù)條件下之第二枝間距。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，
第二枝間距沿愈往流動(dòng)前緣方向呈減短的趨勢(shì)。改變流路系統(tǒng)（由S-T-V改為T-S-H）
將縮短第
二枝間距，而增加涂層厚度、實(shí)施抽氣、提高澆鑄溫度以及增加鑄件厚度則會(huì)增寬第
二枝間距。此外，本研究也比較了制程參數(shù)對(duì)于鑄件孔洞率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，
鑄件孔洞率沿愈往流動(dòng)前緣方向呈減小的趨勢(shì)。流路系統(tǒng)、涂層厚度以及鑄件厚度對(duì)
于鑄件孔洞率的影響不大。提高澆鑄溫度和實(shí)施抽氣則會(huì)大幅增加鑄件之孔洞率。
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