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加工制造業原材料檢測用金相顯微鏡廠商
將經365℃×1hr 退火處理后之擠制板材分別加熱至300℃、350℃、 400℃、及450℃持
溫10mins 使試樣溫度均勻，將輥輪升溫至150℃來進行 熱軋延，每次軋延量為試樣厚度
的10％，每軋延完ㄧ個軋延量以游標卡尺量測厚度，確定真實減薄量之后，將試樣放回高
溫爐持溫五分鐘，再進行 下一次軋延，重復此流程直到完成所需之軋延量。
分別將試樣軋延成 20％、 40％、60％等不同軋延率（即軋延之總減薄量）之軋延材
（as-rolled）。 把每次軋延控制在試樣厚度的10％，是為了避免軋延過程中過大的變形
量 導致試樣邊緣產生裂開的情形。
溫10mins 使試樣溫度均勻，將輥輪升溫至150℃來進行 熱軋延，每次軋延量為試樣厚度
的10％，每軋延完ㄧ個軋延量以游標卡尺量測厚度，確定真實減薄量之后，將試樣放回高
溫爐持溫五分鐘，再進行 下一次軋延，重復此流程直到完成所需之軋延量。
分別將試樣軋延成 20％、 40％、60％等不同軋延率（即軋延之總減薄量）之軋延材
（as-rolled）。 把每次軋延控制在試樣厚度的10％，是為了避免軋延過程中過大的變形
量 導致試樣邊緣產生裂開的情形。
為了消除軋延組織中因熱機處理而產生的殘余應力，并且使軋延材產 生再結晶組織，將軋延
完成之軋延材分別進行365℃×1hr 與265℃×16hrs 不同溫度之退火處理，可獲得兩種退火溫
度之退火材
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